Статьи

Вентили Rotalock это специальные сервисные холодильные вентили с резьбовым соединением, предназначенные для подключения компрессоров, перекрытия потока хладагента и проведения сервисных работ в холодильных системах.

Техническое обслуживание холодильного оборудования необходимо для: предотвращения аварий; увеличения срока службы оборудования; поддержания холодопроизводительности; снижения энергопотребления; своевременного выявления неисправностей.

Терморегулирующий вентиль - элемент холодильной системы, предназначенный для автоматической подачи хладагента в испаритель и поддержания стабильного перегрева на выходе из испарителя. Основная задача ТРВ: обеспечить максимальное заполнение испарителя хладагентом; предотвратить попадание жидкого фреона в компрессор; поддерживать стабильную работу холодильной установки. ТРВ используются в холодильных агрегатах, сплит-системах, морозильных камерах, чиллерах и системах кондиционирования. При выборе терморегулирующего вентиля учитываются следующие параметры: 1. Тип хладагента ТРВ подбирается под конкретный фреон: R134a; R404A; R507A; R407C; R22. Для разных хладагентов используются разные дюзы и характеристики вентиля. 2. Холодопроизводительность Основной параметр ТРВ — мощность испарителя при определенных условиях: температура кипения; температура конденсации; переохлаждение жидкости. Производительность вентиля должна соответствовать мощности холодильной системы. 3. Тип выравнивания Внутреннее выравнивание Используется при небольшом падении давления в испарителе. Внешнее выравнивание Применяется: на многосекционных испарителях; при большом падении давления; в большинстве современных холодильных систем. 4. Размер присоединений Учитываются: вход; выход; линия выравнивания. Наиболее распространены SAE-соединения. 5. Тип дюзы ТРВ могут быть: с фиксированной дюзой; со сменной дюзой. Сменные дюзы позволяют точнее подобрать производительность под систему. Как подобрать ТРВ Шаг 1. Определить хладагент Необходимо знать тип используемого фреона. Пример: R404A; R134a; R507A. Шаг 2. Определить температуру кипения Например: среднетемпературная камера: -5…-10°C; низкотемпературная камера: -25…-35°C. шаг 3. Определить мощность испарителя Подбор производится по фактической холодопроизводительности системы. Например: 5 кВт; 12 кВт; 25 кВт. Шаг 4. Учесть температуру конденсации Стандартно: +40°C; +45°C. При повышении температуры конденсации производительность ТРВ снижается. Шаг 5. Выбрать дюзу Для ТРВ со сменными вставками подбирается необходимый номер дюзы по таблице производителя. Настройка ТРВ Основной регулируемый параметр — перегрев. Что такое перегрев Перегрев — это разница между: температурой всасывающей линии; температурой кипения хладагента. Формула перегрева: Delta T = (T_всасывания) - (T_кипения) Нормальные значения перегрева Для большинства холодильных систем: 4-6 K среднетемпературные системы; 5-8 K низкотемпературные системы. Как настроить ТРВ Увеличение перегрева Поворот регулировочного винта по часовой стрелке. Результат: уменьшается подача хладагента; испаритель заполняется меньше. Уменьшение перегрева Поворот против часовой стрелки. Результат: увеличивается подача хладагента; испаритель заполняется лучше. Проверка настройки ТРВ 1. Измерение давления всасывания По манометру определяется температура кипения. 2. Измерение температуры трубы Температура измеряется: на выходе из испарителя; возле термобаллона. 3. Расчет перегрева Пример: Температура трубы +4°C : Температура кипения 0°C : Перегрев Delta T = 4 - 0 = 4K: Признаки неправильной настройки ТРВ Слишком маленький перегрев Признаки: обмерзание компрессора; жидкость во всасывании; риск гидроудара; нестабильная работа. Слишком большой перегрев Признаки: недостаточная холодопроизводительность; перегрев компрессора; высокий нагрев нагнетания; плохое заполнение испарителя. Типичные ошибки при подборе ТРВ неправильный выбор хладагента; слишком большой ТРВ; слишком маленький ТРВ; отсутствие внешнего выравнивания; неправильное крепление термобаллона; плохая теплоизоляция баллона. Правильная установка термобаллона Термобаллон устанавливается: на горизонтальном участке всасывающей линии; после испарителя; до маслоотделителей и сифонов. Обычно: положение 4 часа или 8 часов на трубе. Заключение При подборе ТРВ необходимо учитывать тип хладагента, температуру кипения, температуру конденсации и фактическую холодопроизводительность системы. Правильно подобранный и настроенный ТРВ обеспечивает: стабильную работу холодильной системы; максимальную эффективность испарителя; защиту компрессора; снижение энергопотребления; увеличение срока службы оборудования.